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Der Gewinner des Safety Innovation Award 2022 der Ontario Stone, Sand and Gravel Association ist ein Beispiel dafür, wie Mitarbeiter an vorderster Front mit innovativen Ideen den größtmöglichen Einblick in die Verbesserung von Sicherheitsprozessen geben können.

Dufferin Aggregates – Flamboro Quarry erhielt die Auszeichnung für das Crusher Control Camera System, das es dem Bediener ermöglicht, die Materialzufuhrrate in den Brecher zu steuern und zu verstehen, um Ausfallzeiten, Geräteschäden und Sicherheitsrisiken zu vermeiden, sagte Cody Carey, Standortleiter des Flamboro Quarry Tägliche kommerzielle Nachrichten.

„Dass dies von den Mitarbeitern an vorderster Front kam, hat dies so einzigartig gemacht“, sagte Carey.

„Sie sind diejenigen, die die täglichen Arbeitsaktivitäten miterleben. Für mich ist das der größte Teil davon. Es hängt alles mit unserem internen Verantwortungssystem zusammen … im Grunde trägt jeder die direkte Verantwortung für die Gesundheit und Sicherheit an unserem Arbeitsplatz.“

Mit der jährlichen Auszeichnung werden innovative Praktiken, Programme oder Projekte in der Zuschlagstoffindustrie Ontarios gewürdigt, die die Gesundheit und Sicherheit von Mitarbeitern, Subunternehmern und der Öffentlichkeit verbessern.

Die Innovation sei einfach, habe aber positive Auswirkungen auf den Betrieb der Anlage gehabt, sagte Carey.

Der Prallbrecher, der Steine ​​in kleine Stücke zerkleinert, ist ein wichtiger Bestandteil der Anlage und stoppt bei Anlagenstillständen den Betrieb der Anlage.

Nach Aussage von Dufferin Aggregates bestand die Herausforderung darin, dass das Aufgabematerial dazu neigte, sich im Brecher anzusammeln, was dazu führte, dass dieser überfüllt war.

Es würde sich um die Kopftrommel des Zuführförderers herum ansammeln und zu Schäden am Förderband, an der Ummantelung und an den Schutzvorrichtungen führen. Anschließend mussten die Mitarbeiter die Ausrüstung aussperren und die Steine ​​und das angesammelte Material rund um die Kopfrolle und den umgebenden Laufsteg von Hand aufsammeln.

„Es ist wichtig, dass der Prallbrecher gleichmäßig beschickt wird, damit er ordnungsgemäß funktioniert“, sagte Carey. „Unsere Anlagenbetreiber waren nicht in der Lage, die Steinmenge, die dem Prallbrecher zugeführt wird, effektiv zu sehen, daher schlugen sie vor, dort eine Kamera zu installieren, die Teil des bestehenden Kameranetzwerks sein würde, das sie bereits rund um die Anlage installiert hatten. Das ist es.“ wie ein zusätzliches Paar Augen, die die Pflanze überwachen.“

Das System wurde von Derek Lewis, Kyle Brown, Matt Erdmann und Paul Sardella entwickelt und die Kameras wurden im Mai 2022 von Elektrikern installiert.

Die wichtigsten MCC-Anlagenbetreiber, Lewis und Brown, gaben auf dem Short Interval Control (SIC)-Blatt die Empfehlung ab, dass die Installation einer Kamera am I-Träger des Impaktorgebäudes ihre Fähigkeit, die Anlage effizient zu betreiben, erheblich verbessern würde.

„Wir haben ein Kurzintervall-Kontrollblatt, in dem grundsätzlich alle Ineffizienzen der Anlagen protokolliert werden“, erklärte Carey. „Eines der Dinge, die wir herausgefunden haben, war, dass die Möglichkeit, die Vorschubgeschwindigkeit des in den Impaktor gelangenden Materials zu steuern, auf diesem SIC-Blatt aufgezeichnet wurde.“

Während in anderen Anwendungen ein Sensor verwendet werden könne, sei dies in diesem Fall nicht angemessen, fügte er hinzu.

„Prallbrecher zerschlagen große Steine ​​mit hoher Geschwindigkeit, sodass ein Sensor wahrscheinlich beschädigt werden würde“, sagte Carey. „In diesem Fall gab die Anbringung einer Kamera dort den Bedienern einen visuellen Hinweis darauf, wie sie den Druck steuern und bedienen müssen.“

Die drei Hauptvorteile der Implementierung des Kamerasystems sind geringere Ausfallzeiten und eine verbesserte Betriebseffizienz; verbesserte Sicherheit der Mitarbeiter, da sie aufgrund von Materialansammlungen keine Steine ​​aussperren oder herauspicken müssen; und reduzierte Wartungskosten, da seit Projektbeginn weniger Reparaturen erforderlich sind.

Frühere Kosten für die Verzögerung lagen bei über 2.000 US-Dollar zuzüglich Installation.

„Da sie keine Augen darauf hatten, wussten sie nicht, ob es sich um einen Rückwärtsgang handelte oder nicht, was dann zum Sicherheitsaspekt führte. Wenn das passieren würde, müssten sich ihre Mitarbeiter aussperren … Das ist einfach so.“ „Dadurch wird im Grunde eine mögliche Gefahr beseitigt“, erklärte Carey.

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