Stein-Kunstsand-VSI-Brecher/Prallbrecher mit vertikaler Welle (Barmac 9100) für Steinbruch/Gestein/Gebäudezuschlagstoffe/Asphalt/Beton

Basisinformation

Produktbeschreibung

Einführung

Der Vertical Shaft Impact (VSI)-Brecher der K-Serie wurde auf Basis der Technologie von Barmac verbessert und hatte einen enormen Einfluss auf die weltweite Steinbruch- und Mineralverarbeitungsindustrie. Der Barmac K-Serie VSI ist aufgrund seines Zerkleinerungsprozesses einzigartig. Während die meisten anderen Brechertypen Metallteile zum Zerkleinern von Gestein verwenden, verwendet der Barmac VSI das in die Maschine zugeführte Gestein, um sich selbst zu zerkleinern. Dieser autogene Zerkleinerungsprozess erzeugt die am besten geformten Zuschlagstoffe, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Die Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerung, die in einem Barmac VSI der K-Serie erzielt wird, verbessert die Festigkeit und Form des Steins, reduziert die Produktfeuchtigkeit und erleichtert die Siebaufgabe, während gleichzeitig hochwertige Produkte zu minimalen Kosten hergestellt werden.

Vorteile

• Erzeugt ein Produkt mit hervorragender kubischer Form;
• Möglichkeit zur Steuerung der Produktsortierung durch Kaskadierung und Spitzengeschwindigkeit;
• Geringe Verschleißkosten durch einzigartige Stein-auf-Stein-Zerkleinerung;
• Nimmt feines Material im Futter auf.

Stein-auf-Stein-Prozessaktion

Der VSI der Barmac K-Serie wird normalerweise in der letzten Phase des Brechkreislaufs eingesetzt. Die Steinbruch- und Bauindustrie war schon immer der Hauptanwendungsbereich der VSI der Barmac K-Serie mit Tausenden von Einheiten im Einsatz auf der ganzen Welt, gefolgt von vielen anspruchsvollen Anwendungen in den Bereichen Industriesand, Haufenlaugung, Vormahlung, Industriemineralien und Recycling. Möglich wird dies durch die einzigartige Freistoß-Brech- und Mahlwirkung in Kombination mit der Fähigkeit, Feinteile in der Beschickung aufzunehmen und die Leistung des Brechers durch einfaches Ändern der Rotorgeschwindigkeit oder des Kaskadenverhältnisses fein abzustimmen.

Kaskadierung optimiert die Qualität

Der Hauptweg für das Aufgabematerial verläuft durch den mit Steinen ausgekleideten Rotor, wo das Material auf Rotorspitzengeschwindigkeiten von 80 m/s (262 ft/s) beschleunigt werden kann, bevor es in die Brechkammer abgegeben wird. Darüber hinaus kann Material unter Umgehung des Rotors kaskadiert in die Brechkammer geleitet werden.