Kohle-Holzkohle-BBQ-Kohlenball-Wabenpresse-Brikettmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	360
Drücken Sie den Modus	Doppelwalze
Produktform	Oblate und Square
Motorentyp	Gleichspannungs Motor
Zustand	Neu
Garantie	1 Jahr
Kundendienst	Lebenslanger Kundendienst
Reduzierer	Zq350
Verhältnis	1:31,5
Rollengröße	360*250mm
Hauptwellengeschwindigkeit	12-14
Leistung	7,5 kW
Transportpaket	20gp- und 40gp-Container
Spezifikation	1,5–2,0 Ph
Warenzeichen	YUF CHINA
Herkunft	China
HS-Code	8463900010
Produktionskapazität	50 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Kohle-Holzkohle-BBQ-Kohlenball-Wabenpresse-Brikettmaschine

 

Produktbeschreibung: Die Rollenbrikettiermaschine besteht hauptsächlich aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Hauptrahmen, Bandförderer, Rolle, Drucksystem und elektrischer Steuerung usw. Das Material fällt durch seine eigene Schwerkraftwirkung in die Mitte von zwei Rollen, zwei Rollenoberflächen gleichmäßig verteilter Rollensockel Die gleiche Form, die Geschwindigkeit der beiden Walzen ist gleich und die relative Drehung ist gleich. Dadurch wird das Material in die Fassung eingeführt und die Kompression erzwungen. Während sich die Walze weiter dreht, hebt die Kugel aufgrund ihrer Oberflächenspannung und Schwerkraft ab.

 

Anwendung

Die Holzkohlebrikettmaschine kann folgende Materialien verarbeiten

Fast alle Materialien können in der Rollenbrikettpresse verwendet werden. Im Folgenden sind einige gängige Materialien aufgeführt:
Brennstoff: Kohle, Holzkohle usw
Metall: Oxidzunder, Walzzunder, Eisen, Aluminium, Ferrosilizium, Kupfer, Chrom, Chromit, Mangan, Nickel, Zink usw
Mineral: Kaolin, Laterit, Magnesit, Fluorit, Flussspat, Silizium, Dolomit usw
Sonstiges: Kalk, Gips, Koks, Ruß, Gips, Ton, Schlamm, Konverterstaub, Pigmente usw

 

Anwendung der Holzkohlebrikettmaschine
1.Es kann Kohle, Koks, Holzkohle, Kohlenstoffpulver usw. pressen, die in der Kohleindustrie weit verbreitet sind.
2. Wird im Bergbau, in der Metallurgie, in feuerfesten Materialien, in der chemischen Industrie und in anderen Industrien zum Pressen von Eisenpulver, Aluminiumpulver, Eisenspänen, Eisenoxid, Quarzpulver, Schlacke, Gips, Schlamm, Kaolin usw. verwendet.

 

Bedarf an Rohmaterial

Größe: Hochwertige Briketts werden aus kleinen Rohstoffen hergestellt. Bei herkömmlichen Materialien sind weniger als 5 mm eine gute Wahl für Energieeinsparung und Nutzung.
FeuchtigkeitFeuchtigkeit ist beim Brikettierungsprozess sehr wichtig. Wenn das Material zu nass ist, bleibt es im Walzenloch stecken und die Maschine stellt keine Briketts mehr her. Ist es zu trocken, können Sie nicht einmal das geformte Brikett erhalten. Also, was ist das? Richtige Feuchtigkeit für die Brikettierung? Dies ist von Material zu Material unterschiedlich und hat auch etwas mit dem Bindemittel zu tun, das Sie verwenden möchten. Hier ein Beispiel: Bei der Herstellung von Kohlebriketts, wenn Kalk und Ton als Bindemittel verwendet werden, sollte die Feuchtigkeit stimmen zwischen 18–20 %, aber wenn Zellstoff oder Natriumhumat als Bindemittel verwendet wird, beträgt der Feuchtigkeitsbedarf 10–12 %, wenn das Bindemittel Asphalt ist, beträgt die Feuchtigkeit sogar nur 2–4 %!

 

Ein Brikettierverfahren mit gemischtem Bindemittel

Bei der Walzen-Brikettpresse muss den Materialien vor dem Brikettieren Bindemittel zugesetzt werden. Bei den Bindemitteln haben wir unterschiedliche Überlegungen. Wenn Ihr Material zum Beispiel zu nass zum Brikettieren ist, müssen wir es normalerweise trocknen, wenn die Feuchtigkeit jedoch nicht so hoch ist hoch, wir lösen das Problem, indem wir etwas trockenes Bindemittel hinzufügen, nicht nur zum Brikettieren, sondern auch zur Feuchtigkeitsregulierung. Der Bindemittelanteil ist je nach Material unterschiedlich. Normalerweise wählen wir Bindemittel, die weniger kosten und leicht zu bekommen sind. Hier einige gängige Bindemittel, deren Anschaffung und Verwendung für Sie möglicherweise sehr gut geeignet ist.
Stärke, Sirup, Zement usw.

Die Form des Briketts ist wählbar


Oben sind einige gängige Formen für diese Art von Brikettiermaschine aufgeführt. Wir fertigen auch andere Sonderformen entsprechend Ihren Anforderungen.

Walze für Holzkohlebrikettmaschinen

Normalerweise werden zwei Arten von Walzenmaterialien verwendet: 65Mn und 9Cr2Mo. Die 65Mn-Walze ist eine Art Stahlgussmaterial mit geringen Kosten und die 9Cr2Mo-Walze ist ein Material mit hohem Chromgehalt, das teurer ist, aber eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist.
Alle beiden Rollen werden mit unserer speziellen Wärmebehandlung behandelt, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Für unterschiedliche Brikettmaterialien sollten Sie die Walze entsprechend Ihren Bedingungen auswählen. Im Allgemeinen wird die 65Mn-Walze in kleinen Brikettiermaschinen mit weichem Material wie Kohle, Holzkohle, Kohlenstoff usw. verwendet. Und die 9Cr2Mo-Walze wird normalerweise in großen Brikettiermaschinen mit Materialien wie Mineralien, Eisenpulver, Laterit usw. verwendet.

Je nach Ihrer Investition und dem spezifischen Rohmaterial, mit dem Sie umgehen müssen, sind auch andere hochwertige Walzenmaterialien akzeptabel.
Produktparameter
Parameterdaten der Holzkohlebrikettmaschine

Modell	Rollengröße (mm)	Drehzahl der Hauptwelle (U/min)	Leistung (kW)	Kapazität (t/h)	Rollenmaterial
YQ290	290*200	14-16	5.5	0,9-1,3	65 Mio./ hochchromhaltige Legierung / Neun Chrom, zwei Molybdän
YQ360	360*200	14-16	7.5	1,5-2,5
YQ400	400*250	14-16	7.5	2,8-3,5
YQ430	430*250	14-16	11	3,5-4,0
YQ500	500*300	12-14	15-22	4,5-5,5
YQ650	650*300	12-14	30-45	7,5-8,0
YQ750	750*350	10-12	55-75	10-13
YQ850	850*350	9-11	90-110	14-16
YQ1000	1000*350	9-11	110-132	16-18
Anmerkungen	Die Kapazität ist auf eine Materialdichte von 1 t/m3 ausgelegt Wir können die Breite der Walze je nach Material variieren. Wenn Sie spezielle Anforderungen an die Walzenmaterialien haben, teilen Sie uns dies bitte mit.

Verpackung & Versand

 

 

Unsere Werkstatt

Unsere VorteileReiche Projekterfahrung. Wir haben mehr als 40 Produktlinien für Holzpellets im In- und Ausland entwickelt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen entsprechend unterschiedlichen Biomassematerialien und Kundenanforderungen anbieten.

Durch kontinuierliche Verbesserungen und Upgrades haben wir eine hohe Qualität und Stabilität unserer Produkte erreicht. Alle unsere Produkte können 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.

Wir haben ein Installations- und Inbetriebnahmeteam mit effizienter Technik und umfangreicher Erfahrung aufgebaut. Wir stellen sicher, dass sich jede an den Kunden gelieferte Maschine im besten Zustand befindet. Wir können unseren Kunden dabei helfen, geeignete Bediener zu schulen.

Wir verfügen über ein formelles Kundendienstsystem. Für jeden Kunden verfügen wir über einen spezialisierten Datensatz und einen lebenslangen technischen Servicemitarbeiter. Lösen Sie alle Probleme, auf die Kunden in der Produktion stoßen.

Kurz gesagt: Unser Ziel ist es, der Anlageberater unserer Kunden zu sein. Wir entwerfen das Holzpelletprojekt entsprechend den Rohstoffen und der Marktlage und erarbeiten das beste Investitionskonzept für unsere Kunden. Wenn Sie beabsichtigen, sich in der Biomasseindustrie zu engagieren, oder sich mit Biomasseabfällen befassen müssen, können Sie sich gerne an Elise wenden.

 

KundendienstUnsere DienstleistungenVorverkauf1. Abhängig von den Anforderungen des Kunden legen wir Wert darauf, „mit geringster Investition Gewinn zu erzielen“ und bieten die beste Lösung gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden.2. Entwerfen Sie das vernünftigste Projekt und maximieren Sie den Kundengewinn.3.Stellen Sie Ingenieure zur Verfügung, um die Baustelle zu planen, wenn der Kunde dies benötigt.4. Stellen Sie eine Ausrüstungsliste, Konstruktionszeichnung, Konstruktionszeichnung und Installationszeichnung der Ausrüstung bereit. Kundendienst: a. 1 Jahr Garantie, wenn der Maschinenausfall auf die Qualität zurückzuführen ist und nicht auf persönliche Gründe oder eine Naturkatastrophe zurückzuführen ist; c. Easy-Break-Ersatzteile sind nicht im Lieferumfang enthalten. Führen Sie die Installation im Ausland durch und erlernen Sie die Fertigkeiten zur Herstellung von Holzpellets; c. Wir liefern Ihnen Ersatzteile zu günstigen Preisen während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Fürsorglicher Service, sorgfältige Herstellung und attraktiver Preis sorgen dafür, dass sich die Kunden wohl fühlen.